Изготовление и гибка изделий из оргстекла

В чем заключается особенность лазерного раскроя органического стекла на станке ЧПУ

Лазерная обработка является одним из инновационных способов фигурной резки такого хрупкого и ломкого материала как оргстекло. Эта передовая технология стала ведущим методом раскроя акрила, который осуществляется с помощью лазерного луча. Процесс резки производится с ювелирной точностью, оставляя при этом незначительное количество отходов. Метод лучевой резки дает возможность эффективно, быстро и качественно выполнять сложные задачи по обработке акрила. Благодаря уникальности технологии лазерной резки оргстекла, изделия получаются с идеально ровными гранями, которые не нуждаются в дополнительной обработке среза и их шлифовке. Данный способ позволяет получить максимальную продуктивность производственного процесса и точность исполнения задачи.

Что такое оргстекло?

Оргстекло представляет собой твердый прозрачный или цветной материал, созданный на основе синтетических полимеров. В процессе нагревания он быстро размягчается и легко поддается художественному раскрою для изготовления рекламной, сувенирной, декоративной и прочей продукции.

Кроме термина «органическое стекло», этот материал также называют акрилом, плексигласом, полиметилметакрилатом (ПММА), метаплексом, триплексом, карбоглассом и другими терминами. Среди всех вариаций самым полным и правильным названием считается ПММА, который является синтетическим полимером, созданным из акриловой кислоты благодаря сложным химическим реакциям. Отсюда и пошло название акрил или акриловое стекло. Что касается названия «плексиглас», оно произошло от марки первого выпущенного органического стекла Plexiglas, а приставка «орг-» появилась из-за реакций органической химии, на которой построен процесс создания материала.

Преимущества лазерной резки оргстекла

В отличие от других способов раскроя, метод лазерной резки оргстекла по эскизу и размерам заказчика является самым быстрым, эффективным и точным. Главные преимущества данной технологии – это:

• автоматизация процесса;
• высокая эффективность выполнения работ (от 0 до 400 мм/с);
• эталонное качество каждого обработанного изделия, независимо от их количества и конфигурации;
• высокая точность раскроя (до 0,1 мм);
• полная идентичность изделий при тиражировании;
• идеально ровный и чистый рез (контур), который не требует дополнительной обработки;
• бесконтактный способ раскроя, исключающий возможность деформации или механического повреждения продукта;
• минимальное количество производственных отходов;
• доступные цены на услуги (по сравнению обработкой материала вручную).

Этапы лазерной резки оргстекла

Рабочий процесс в нашей мастерской состоит из пяти производственных этапов, которые мы можем обсудить по телефону, либо вы можете подъехать к нам и обсудить все на месте:

1. Макет

• У вас уже есть макет изделия в подходящем формате CorelDraw, то вы присылаете нам его на почту вместе с техническим заданием

• У вас нет макета, а только идея, тогда присылаете нам на почту вашу идею, в любом доступном формате и мы перенесем ваши мысли в электронный формат

2. Подбор материала, уточнение вопросов по логистике (кто закупает материал, доставка конечного изделия до получателя)

3. Уточнение вопросов по дополнительной обработке (шлифовка, покраска, склейка, особая упаковка, монтаж и так далее)

4. Расчет окончательной стоимости заказа

5. Если требуется, то изготовление тестового образца

6. Раскрой заготовки на лазерном станке согласно Вашему макету


Преимущества использования данного метода

• приемлемая стоимость услуги;

• можно получить изделие любой сложности и формы;

• высокая скорость выполнения работы;

• точность раскроя до 0,1 мм;

• получаем идеально гладкий торец изделия;

• применяется бесконтактный способ обработки;

• качество изделия не меняется от количества в партии;

• экономный расход материал



Срочная лазерная резка в день обращения

Мы с удовольствием сделаем для Вас расчет стоимости. Мы располагаем современным оборудованием для лазерной резки и гравировки материалов на заказ в Москве. Мы выполняем свою работу точно и в срок, а так же работаем круглосуточно и без выходных.




Сферы применения лазерной технологии

Технология лазерной резки основывается на термическом воздействии на акрил. Точно сфокусированный лучевой поток расплавляет часть материала, оставляя на изделии ювелирно чистый срез. Этот метод открывает широкие перспективы перед производителями сувениров, рекламной продукции, декоративных элементов, предметов интерьера, торгового оборудования и других изделий, поскольку он дает возможность быстро и качественно вырезать любые, даже самые сложные формы в промышленных масштабах. Благодаря станкам для лазерной резки акрила можно делать:

• сувениры;
• вывески;
• объемные буквы;
• логотипы;
• светильники;
• рекламные стенды;
• указатели;
• декоративные элементы;
• перегородки;
• таблички, указатели:
• торговое и выставочное оборудование;
• подставки и прочие изделия.

ВИДЫ ГИБКИ ОРГСТЕКЛА
Популярность оргстекла растет с каждым годом. Это связано с его уникальными свойствами, одно из которых — возможность придать этому материалу практически любые необходимые формы. Часто для этого применяется гибка оргстекла. Она может выполняться разными способами. Обычно профессиональный мастер четко знает, какой способ лучше подойдет в том или ином случае:

1. Гибка по радиусу. Этот метод недорог, а потому очень популярен. Применяется в том случае, когда приходится работать с большими объемами. Сначала согласно нужному радиусу изгиба подбирается металлическая труба, которая затем фиксируется и нагревается до необходимой температуры. Лист оргстекла, предварительно обработанный раствором соды, крепится с помощью специальных зажимов и оборачивается вокруг нее. В итоге изделие принимает нужную форму;
2. Гибка на струне. Такой способ используется, когда требуется получить идеально ровные углы (например, при изготовлении витрин, горок, ценников, подставок). Необходимо натянуть струну из нихрома, подключив ее к источнику питания. Нагреваясь, струна передает свое тепло материалу. Лист оргстекла в этом месте становится пластичным и легко гнется под требуемым углом;
3. Гибка при помощи строительного фена. Для гибки оргстекла используется температура в 150 градусов. Нужно учесть, что уже при 170 градусах оргстекло будет плавиться. Для начала намечается место сгибания, потом материал фиксируется, и уже следующий этап — нагрев и гибка. После сгибания стекло равномерно охлаждается;
4. Моллирование — это технология формовки изделий из нагретого листового стекла при изготовлении различных предметов и конструкций. Лист изгибается, поворачивается на нужный угол, то есть превращается в гнутое стекло. Такой способ позволяет сгибать листы большой толщины.

Профессиональная гибка выполняется на специальном оборудовании в условиях производственного цеха. Высокоточное воздействие является гарантией качества полученных деталей.