Лазерная резка
дерева, МДФ, фанеры.

В нашей мастерской раскраиваются:

• натуральная древесина лиственных (ольха, береза) и хвойных (кедр, сосна, ель) пород;
• ценные породы дерева (дуб, бук, вишня, орех, кедр, клен);
• натуральный шпон (пиленый, строганный, лущеный);
• массив древесины (цельный, клееный);
• фанера, преимущественно ФК (влагостойкая);
• пробковый шпон;
• плиты мультиплекса;
• МДФ.

В чем особенность технологии обработки древесины с помощью станков ЧПУ?

Метод художественного раскроя с помощью высокоточного лазерного луча сложно переоценить, поскольку именно эта технология позволяет максимально быстро и точно вырезать сложнейшие художественные элементы из древесины и древесных материалов. В отличие от ручного раскроя, лазерный луч CO2 двигаясь по заданной на станке ЧПУ программе, может за короткий промежуток времени изготовить тираж абсолютно идентичных копий с минимальным количеством отходов. К тому же такой способ обработки древесины экономит не только время, но и деньги клиента, поскольку стоит в несколько раз дешевле ручной работы.

Преимущества лазерного раскроя фанеры, дерева и МДФ

В отличие от обработки дерева или дерево содержащих плит вручную, лазерная технология позволяет с точностью до 0,1 мм выполнить контурный раскрой любой сложности. Кроме того, среди преимуществ этого метода особенно выделяются:

• высокая эффективность выполнения работ (от 0 до 400 мм/с) за счет автоматизации процесса;
• точность раскроя (до 0,1 мм);
• чистый, гладкий рез, без зазубрин и шероховатостей по краям изделия;
• бесконтактный способ обработки с минимумом термического воздействия на полотно;
• идеальное качество каждого изделия независимо от их количества;
• выполнение фигурной резки любой сложности, формы и конфигурации;
• полная идентичность копий изделия при тиражировании;
• экономный расход материала с минимумом отходов;
• стоимость услуги, доступная каждому.

Этапы лазерной резки дерева, МДФ, фанеры.

Рабочий процесс в нашей мастерской состоит из пяти производственных этапов, которые мы можем обсудить по телефону, либо вы можете подъехать к нам и обсудить все на месте:

1. Макет

• У вас уже есть макет изделия в подходящем формате CorelDraw, то вы присылаете нам его на почту вместе с техническим заданием

• У вас нет макета, а только идея, тогда присылаете нам на почту вашу идею, в любом доступном формате и мы перенесем ваши мысли в электронный формат

2. Подбор материала, уточнение вопросов по логистике (кто закупает материал, доставка конечного изделия до получателя)

3. Уточнение вопросов по дополнительной обработке (шлифовка, покраска, склейка, особая упаковка, монтаж и так далее)

4. Расчет окончательной стоимости заказа

5. Если требуется, то изготовление тестового образца

6. Раскрой заготовки на лазерном станке согласно Вашему макету

Преимущества использования данного метода

• приемлемая стоимость услуги;

• можно получить изделие любой сложности и формы;

• высокая скорость выполнения работы;

• точность раскроя до 0,1 мм;

• получаем идеально гладкий торец изделия;

• применяется бесконтактный способ обработки;

• качество изделия не меняется от количества в партии;

• экономный расход материал



Срочная лазерная резка в день обращения

Мы с удовольствием сделаем для Вас расчет стоимости. Мы располагаем современным оборудованием для лазерной резки и гравировки материалов на заказ в Москве. Мы выполняем свою работу точно и в срок, а так же работаем круглосуточно и без выходных.


Применение лазерной технологии в сфере деревообработки

Благодаря высокоточным лазерным станкам CO2 стало возможным быстро создавать из фанеры и других древесных материалов изделия не только любой сложности, но и в любом количестве. С помощью контурной резки можно делать:

• сувенирные изделия;
• архитектурные макеты;
• игрушки;
• трафареты;
• перегородки;
• интерьерные украшения;

• торговое и рекламное оборудование;
• дизайнерские инкрустации на изделиях;
• крупные и мелкие элементы декора;
• подарочные упаковки;
• подставки и прочее.