Почему лазерная резка пластика так популярна?

На сегодняшний день пластик и его производные, такие как поликарбонат, полистирол, ПЭТ и другие, являются одними из самых распространенных материалов, используемых в различных сферах деятельности. Продукция, выполненная из пластика, широко применяется в промышленности, строительстве, торговле, дизайне интерьеров, рекламно-информационном деле и других отраслях.
Стремительно возрастающие темпы спроса на различные пластиковые изделия поспособствовали разработке и усовершенствованию технологий его обработки. Среди существующих на данный момент способов изготовления продукции из пластмассы самым прогрессивным, высокотехнологичным и точным является метод лазерного раскроя.
Суть лазерной резки пластика заключается в том, что за счет высоких температур лазер, точно двигаясь по контуру заданного макета, быстро и аккуратно прорезает пластмассовую основу, придавая ей любую форму.
В отличие от традиционного, такой инновационный способ раскроя позволил открыть новые грани художественной резки листового пластика с минимальными временными и материальными затратами.

В чем преимущество лазерного раскроя пластика?

По сравнению с применяемыми ранее способами, метод раскроя пластмассы лазерным лучом (CO2) на сегодняшний день является революционно-точным, быстрым и эффективным. Среди его основных преимуществ выделяются:

• высокая производительность (от 0 до 400 мм/с) за счет автоматизации процесса фигурной резки пластика;
• образцовое качество каждого обработанного изделия;
• минимальное количество производственных отходов;
• ювелирная точность раскроя (до 0,1 мм);
• выполнение контурной резки любой формы и конфигурации;
• полная идентичность копий изделия независимо от их количества, а также сложности конфигурации;
• отсутствие дополнительных затрат на обработку и шлифовку граней готового изделия;
• бесконтактный раскрой обрабатываемого материала;
• доступная стоимость услуги.

На заметку!

После обработки пластика лазерным лучом контуры готовой продукции сразу имеют аккуратный эстетичный внешний вид, а бесконтактный раскрой исключает возможность деформации или механического повреждения итогового продукта.


Этапы лазерной резки пластика

Рабочий процесс в нашей мастерской состоит из пяти производственных этапов, которые мы можем обсудить по телефону, либо вы можете подъехать к нам и обсудить все на месте:

1. Макет

• У вас уже есть макет изделия в подходящем формате CorelDraw, то вы присылаете нам его на почту вместе с техническим заданием

• У вас нет макета, а только идея, тогда присылаете нам на почту вашу идею, в любом доступном формате и мы перенесем ваши мысли в электронный формат

2. Подбор материала, уточнение вопросов по логистике (кто закупает материал, доставка конечного изделия до получателя)

3. Уточнение вопросов по дополнительной обработке (шлифовка, покраска, склейка, особая упаковка, монтаж и так далее)

4. Расчет окончательной стоимости заказа

5. Если требуется, то изготовление тестового образца

6. Раскрой заготовки на лазерном станке согласно Вашему макету

Преимущества использования данного метода

• приемлемая стоимость услуги;

• можно получить изделие любой сложности и формы;

• высокая скорость выполнения работы;

• точность раскроя до 0,1 мм;

• получаем идеально гладкий торец изделия;

• применяется бесконтактный способ обработки;

• качество изделия не меняется от количества в партии;

• экономный расход материал


Особенности лазерной резки разных видов пластика

У каждого из разновидностей пластика есть свои нюансы обработки:
Полиэтилентерефталат ПЭТ. Материал хорошо поддается обработке, однако небольшой излишек материала (облой) все же остается. При этом, несмотря на небольшую неровность, срез при лазерной резке ПЭТ близок к зеркальному.
Полистирол. По сравнению с другими видами пластмассы, лазерная резка полистирола – медленный и довольно трудоемкий процесс, при котором появление облоя неизбежно.
Зеркальные пластики. Режутся без труда, однако при обработке нужно обязательно учитывать тип пластика, и способ нанесения металлизированного слоя (чтобы избежать повреждения зеркального покрытия).
Облицовочные пластики и термопластичные пластмассы (ABS). В основном лазерная резка ABS делается при толщине исходного листа не более 1—2 мм. Качество реза получается высоким, однако процесс обрабатывания термопластов достаточно сложный.

Обратите внимание!

При возникновении сомнений насчет обработки того или иного вида пластика необходимо проведение пробных резов на материале для заготовки. Кроме того, существуют определенные ограничения по лазерной обработке некоторых видов пластмасс, которые Вам нужно уточнять у специалистов нашей компании при заказе раскроя.


Области применения лазерной технологии

Сфера применения лазерной резки пластика довольно обширна. Высокоточный раскрой листовой пластмассы в первую очередь требуется для изготовления продукции декоративного, рекламного и информационного характера – всевозможных декоративных и интерьерных элементов, сувениров, торгового оборудования, POS-материалов, внутренних и наружных вывесок, плоских и объемных букв, стендов, логотипов, трафаретов, настенных, настольных и навигационных табличек, гардеробных номерков, указателей и прочих изделий. Кроме того, область применения технологии лазерной обработки пластика охватывает также промышленную и строительную сферы (изделия с техническим назначением).